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公海555000gh目前正在对质量控制过程中的一些浅层讨论 所属分类:[ 企业资讯 ] 来源:公海555000gh 发布时间:2021-04-18 已访问:1119 次

公海555000gh目前正在对质量控制过程中的一些浅层讨论:对于我国大多数玻璃瓶生产技术企业发展来说,产品出厂后,每年都会收到各种客户产品信息质量管理问题,引起客户投诉,给双方造成经济损失。退货原因:主要是由于过程中质量控制不当造成的,徐州公海555000gh目前正在对质量控制过程中的一些浅层讨论:

一、模具检验:

1大多数专业生产玻璃瓶的厂家都是根据客户提供的模具生产,或者根据图纸和新开的样品瓶模具生产。对于影响成形的模具关键尺寸,开模后必须马上与客户沟通协商,并就关键尺寸的修改达成共识,这将对后期产品的成品率和成形效果产生至关重要的影响。

图2。所有模具进厂时应与模具、初始模具、成形模具相匹配,并根据图纸或用户要求进行检验。

二、首件检验:

1.前10-30个产品在模具上机后生产,每个模具取2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高和尺寸;切口的内径和外径;基础刻字是否正确清晰;瓶型是否正确。

2、玻璃瓶从退火线出厂后,质检监控仪将每件模制产品限制在2-3件,并可根据图纸进行全面的分析测试。并作内压力、内应力、耐酸碱度变化以及进行测试。

三、制程检验:

1、在不更换模具的情况下,每隔2小时,每2个模具进行一次产能、材料重量检测,还需要检测开口处的内外径,因为模具在使用时容易沾染油污,造成盖子松弛漏酒现象。

2在制造过程中,由于模具的原因,可能需要更换新的模具。因此,模具更换后,成型车间必须马上通知质检车间。质检车间必须做好新模具瓶子的首件检验和过程检验工作,防止换模后因质量检验不详造成漏检造成质量问题。

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